物料管理_物料管理三要素

1.物料管理是库存管理的什么

2.什么是物料管理

3.物料管理主要干什么工作？

4.如何做好物料管控

5.物料管理和物料控制有没有区别？

6.物料管理的具体内容是什么？

物料管理的目的如下：

1、有效率的收发物料。

2、仓储空间充分的利用。

3、物料规格标准化。

4、适时供应生产所需之物料。

5、掌握物料适当的存量。

6、可考核物料管理之绩效。

7、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。

一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。

物料管理的目标主要体现在以下七个方面：?

1．正确用料?

制造业物料仓储管理的首要目标是正确用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。?

2．适当的库存量管理?

适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，生产排程占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。?

3．强化购管理?

由于经济全球化的影响，原料的购越来越表现出国际化的趋势，原料购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化购管理也成为物料管理的重要目标之一。 ?

4．发挥盘点的功效?

物料的购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。?

5．确保物料的品质?

任何物品的使用都是有时限的，生产排程物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。?

6．发挥储运功能?

物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。?

7．合理处理滞料?

由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。

物料管理是库存管理的什么

　物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。以下是我为大家整理的关于产线物料管控流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

生产车间物料管理制度

　一、物料领用、使用及借用

　1、 生产领用物料按照《物料需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

　2、 各线要严格按照本部门进行领料，对无领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

　3、 车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

　4、 生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

　5、 生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

　6、 生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门主管做申请，填写《请购单》即可。

　7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

　8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。

　9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

　11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、

　年末应配合班长做好盘点工作。

　二、原料物资

　1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不

　影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

　2、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。

　3、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。

　4、物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。

　三、工具

　1、 生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。

　2、 测试用的工具，如万用表、电批、恒温电烙铁等要放置在指定区域内。工具本身

　要带有标志，写明工具名称、保管人等。

　3、 危险工具统一放置于指定区域。

　4、 车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

　5、 车间内所有半成品、成品、维修品、可疑物品、不合格品等要存放在指定的区域，

　各种状态要标识清楚，严禁产品混放、工具混用。

　四、 其他

　1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事;

　2、各线员工对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。

物料管理基本知识

　一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场?5S?。

　二、生产现场物料管理三原则：

　1、区域有规划：

　根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。

　1、空间有定位：

　根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。

　3、物料有标识：

　对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度(特殊情况除外)悬挂于明显位置，然后放入指定区域。做好出入库位登记并造册入档以便查核。

　三、物料账目管理基本要求：

　进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量(包括入库良品、退

　库不良和报废)就必须是多少。账实相符，三账合一。即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。

　四、?5S?整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：

　把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。清理打扫生产现场、设备，保持整洁。做好以上四项并长久保持，形成习惯。

　六、什么是工单(生产制令单)：

　工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。

　七、生产现场物流的岗位分布及流程：

　(产出良品)入库

　领料?产线周转< >账目管理(手工入账存档)

　(来料不良)退库

　(报废品)报废

　各岗位工作执掌：

　1、 领料：根据制令工单，依排程和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。注意事项：

　1确认库存是否充足。

　2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。

　3排程是否最终切定。

　4确认来料实物与发料单数量是否相符。

　5料件签收单据不

　得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。

　6运输途中应避免发生碰撞。

　7责任区域?5S?的保持。

　2、 产线周转：从领料区将责任线别生产所需的物料领到产线，将产出的良品运到待入库区，来料不良运到待退料区，报废品运的报废区，做好报表记录。

　注意事项：

　1与领料人员确认所领料件的数量，避免账目混乱。

　2每次备料不得超过2小时的标准产能，避免产品积压。3随时注意产线的生产进度，避免生产中断线。4料件运输途中避免发生碰撞。5退料、报废是否经过品质分析和责任领班确认。6责任区域?5S?的保持。

　3、 入库：确认每天各产品的可入库数量，依工单先开先结的原则列印入库单将产品转账并运输到仓库，并做好报表记录。注意事项：

　1统计当班可入库产品数量并同ERP助理确认与工单是否相符。

　2列印的入库单

　与所入库的产品是否对应，且必须同仓储物料员当面清点。

　3单据签收不得涂改，

　完成后回收黄联归于手工账存档。

　4针对下制程接力生产或接力出货的产品，必须了解下制程产能需求，并查核本制程及仓库库存。

　5责任区域?5S?的保持。入库的目的：及时的将工单结案，保证生产现场有充足的物料周转空间，保障下制程的生产与及时出货。

　4、 退库：将本制程所提出的经品质分析确认过的来料不良品退回上制程，接收下制程经品质分析确认过的本制程不良品，并负责将其切入排程上线处理。做好报表记录。

　退料流程1：本制程提出来料不良?品质分析确认?统计不良品数?ERP助理列单?品保签章(红色NG章)?退回上制程?单据黄联回收存档。

　退料流程2：下制程提出来料不良?本制程品质分析确认?核实不良来料单据与实物?签字接收?黄联回收存档。

　注意事项：

　1核实不良数及不良原因。

　2核实单据与签收数量。

　3下制程退料是否经品质分析签字确认，单据是否有品保签章。

　4包装规格是否正确。

　5跨厂区退料是否有人全程押送。

　6责任区域?5S?的保持。

　5、 报废：将经品质分析确认过的报废品按不同材质分类集中，运输到报废仓并入账仓

　库。注意事项：

　1核实报废数量及报废原因。

　2报废品是否经品质分析确认。

　3报废单是否已按 流程签核完成。

　4责任区域?5S?的保持。

　6、 手工账：回收所有单据手工录入账目，核实车间进出帐单据与实物是否相符。持续

　跟踪在制工单的生产进度，及时的将工单结案，以便更好的管控WIP量(工单在制

　量)。

　注意事项：

　1单据回收是否及时(当天18：以前完成)。

　2系统过账是否及时(最迟翌日10:00前)。

　3单据签收是否完整(包括收、发量，签收人，签收时间)。

　4单据是否涂

　改(修改必须在系统中完成，并重新列印)。5单据与实物是否相符(查核各岗位账目报表)。6手工账记录是否有误，特别是笔误(严禁写数字时有连笔，严谨、自律、每天复核三次以上)。7工单是否及时结案(追踪生产进度)。8工作现场的?5S?保持。

　手工帐的目的：配合ERP助理及时结案工单，查核监督领料、入库、退料、报废、包括电子系统的账务实况，避免出现错帐，漏账和虚冲账。追踪工单结案进度，汇总并提交直属主管和车间主管，以便车间主管根据实际情况调整生产。

　八、盘点要领：

　1、区域的规划：根据各料件不同状态的产品，规划出相对应的区域，将产品对应放入指定库位并做好标识。

　2、进出账目的实时记录：责任区域内所有物料的进出都要登记录入，管控进出平衡，做到成竹在胸。

　3、注意事项：

　1各项盘点动作都有截止时间，所以必须在盘点前尽可能的将所有料件入库或退库，以保证能以最低的WIP量进行盘点。

　2检查各区域的规划及物料的分类集中是否合理。

　3品名料号的正确填写及数据的书写规范。

　4不同的料件、不同的料号各只能有一个零数。

　5零数箱及所有开过箱的产品必须全检。

　6零数箱标示、料件盘点大字报、表示单等必须悬挂在明显处。

　7初/复盘点人员及相关责任人是否在盘点明显上签字确认。

什么是物料管理

物料管理包含物流管理。库存管理是物料管理的重要组成，是控制物流和资金占用的重要内容，物料管理是库存管理的物料管理包含物流管理，它是物资购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。

物料管理主要干什么工作？

物料管理

是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。

物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。

如何做好物料管控

物料管理其实是个很宽泛的概念。它是物资购、供应、库存管理等的全部内涵，没个人也许只需完成其中的一小部分工作就可以了，整个物料管理是个系统工程，需要团队协助才能完成。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。物料管理目标　　1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。　3、适当管制购价格，降低物料成本。　4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。　5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。　6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。　7、可考核物料管理之绩效。　8、仓储空间充分的利用。

物料管理和物料控制有没有区别？

　导语：做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。因此不可一味的照用他司的规章制度哦。希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!

如何做好物料管控

　1.物料需求：是根据主中的存货数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产，原材料及外购件的购等。

　2.主：是以生产、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产转换为产品，它是一个详细的进度。

　3.MRP的基本原理：根据需求和预测未来物料供应及生产的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。

　4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。

　5.净需求=本期库存数+预计到料数?(安全库存数+已分配数+毛需求)

　6.物料控制的三大原则：

　A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料

　7.物料管理的?4R?，及实际操作中的应用。

　A：减少ReduceB：再用Reuse

　C：循环再用RecycleD：替代Replace

如何做好物料管控

　物料的搬运

　搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：

　在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

　现场储存物料

　一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。现场的'储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

　物料发放

　物料发放是由仓库根据生产，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

　第一：应有一个稳定合理的生产;生产是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

　第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

　第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

　物料超领

　物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

　大至有三种：

　第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

　第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。

　第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

　退料补货

　退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

　产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

　还有就是超发物料，这个或许有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

　不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

物料管理的具体内容是什么？

物料管理，包括物料控制。这就是两者的区别。

物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列、组织、控制等管理活动的总称。

物料控制是依据物料对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。

料是企业为完成生产目标所需要准备货物的总和，包括原材料、辅料、配件、工（装）具、在制品等。物料是企业生产的基本元素。物料在企业的生产成本中所占的比例基本都在80%以上，因此，物料管理工作在企业生产过程中占有相当重要的地位。没有物料管理，企业的生产就无法进行；没有物料管理，企业的成本就无法控制。物料管理就是要在企业目标的指导下，保证物料供应的合理性、时效性、经济性，为企业生产的正常进行提供基础。

物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，工业企业物料管理的主要内容包括：制定合理先进的物料消耗定额；确定正常的物料储备定额；编制物料料购；搞好仓库管理和物料节约工作；建立和健全各项规章制度。按照管理对象的不同，大致上可以分为三个板块：一是管理，二是过程管理，三是消耗管理。在每一个管理部分中，又有不同的内容（见下表）。生产总监在进行物料管理时，要根据不同板块的特点，把握关键。物料的管理，主要侧重需求量、储备量和供应量的平衡；物料的过程管理，主要抓住购、入库、发放、库存四个环节；物料的消耗管理，则要从定额、措施、考核入手。对生产总监而言，物料管理的内容，就是要做到准确、过程顺畅、消耗下降。减少失误、保证供货准时、降低物料消耗是生产总监物料管理工作的重点所在。